ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Порошковая покраска металлоконструкций - это наиболее современный метод окрашивания, отличающийся эффективностью, основой которой прежде всего являются высокие показатели надежности, получаемого покрытия и большая скорость самого процесса. Суть метода заключается в нанесении порошкового покрытия, плавление которого позволяет получить прочную герметичную пленку, частицы которой надежно сплавлены не только между собой, но и с поверхностью металла.

ОСОБЕННОСТИ ПОКРАСКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПОРОШКОЙ КРАСКОЙ

Основными особенностями порошкового окрашивания металлоконструкций являются: собственно технологический процесс и его этапы, а также используемое оборудование. Так, в случаях, когда речь идет об окрашивании конструкций больших габаритов, помимо стандартного оборудования, используются сквозные камеры напыления, движение в которых осуществляется в одном направлении при помощи специальных транспортеров. Окрашивание в таких камерах позволяет в короткие сроки осуществить качественное и равномерное окрашивание изделий с большой площадью.

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА ПОКРАСКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

• Подготовка поверхности. Играет большую роль в плане обеспечения надежности и длительного эксплуатационного срока покрытия в дальнейшем. На данном этапе поверхность изделия подвергается очистке, в ходе которой механическим, или химическим способом устраняются все дефекты и загрязнения, способные значительно снизить показатели надежности наносимого покрытия. Для удаления окалины, старого покрытия и очагов коррозии, используются шлифовальные машины и пескоструйные установки, позволяющие быстро и эффективно устранить даже самые значительные загрязнения. Жировые и иные загрязнения имеющие мелкие частицы удаляются путем обработки поверхности моющими средствами, имеющими водную основу. Применение данных средств служит хорошей альтернативой растворителям и кислотам, использование которых при работе с крупногабаритными конструкциями не всегда целесообразно, или возможно. По завершении очистки поверхности и удаления всех загрязнений, изделие просушивается.
• Нанесение порошкового состава перед нанесением порошка металлоконструкция заземляется, что позволяет добиться нейтрального потенциала поверхности, подлежащей окрашиванию. Далее, осуществляется нанесение порошкового состава, производящееся при помощи электростатических, или трибостатических распылителей, обеспечивающих ему отрицательный, или положительный заряд. Суть данного этапа заключается в том, что нейтрально заряженная поверхность притягивает к себе частицы порошка, имеющие отрицательный заряд. При окрашивании металлоконструкций больших размеров, суть процесса не изменяется, но вместо обычных распылителей используется сквозная камера, как описывалось выше.
• Полимеризация. Этап, подразумевающий использование термических камер, обеспечивающих температурных режим в интервале от 155 до 200 градусов, что необходимо для расплавления порошка и создания прочного покрытия, надежно соединенного с поверхностью.
• Охлаждение. По завершению этапа полимеризации, окрашенное изделие выдерживается в условиях температурного режима, способствующего охлаждению и затвердеванию нанесенного покрытия.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОГО ОКРАШИВАНИЯ

• Экологичность и безопасность покрытия, обусловленные отсутствием в его составе токсичных, или легко воспламеняемых веществ.
• Эстетичность. Широкая цветовая гамма позволяет повысить эстетическую привлекательность, что наиболее важно в случаях, когда речь идет об визуально заметных конструкциях, находящихся в поле зрения.
• Высокие показатели надежности и долговечность покрытия, получаемые благодаря способности частиц порошка связываться не только между собой, но и с поверхностью конструкции.
• Высокая скорость процесса, достигающаяся за счет полной автоматизации, а так же отсутствия необходимости грунтовки поверхности, и смешивания краски.
• Экономичность, основанная на возможности повторного использования по средствам переработки краски обратно в состояние порошка.
• Возможность получения покрытия с толщиной 40-150 мкм.
• Высокие показатели устойчивости к воздействию ультрафиолетовых лучей.
• Высокие показатели надежности в плане защиты изделий от ряда негативных воздействий, в том числе: повышенной влажности, химических веществ и т.д.
• Возможность быстрого ввода изделия в эксплуатацию ( использование возможно уже через 2 часа после нанесения красящего порошкового состава).