график работы Чеховские металлоизделияГРАФИК РАБОТЫ:
ПН. -ПТ: 09:00 - 18:00
email Чеховские металлоизделияЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:
INFO@PLAZMETAL.RU
телефон Чеховские металлоизделияТЕЛЕФОН: +7 (495) 532-00-93
Whatsapp Чеховские металлоизделияWHATSAPP: +7 (999) 542-62-72
Адрес Чеховские металлоизделияАДРЕС: МОСКВА, ЧЕХОВСКИЙ Р-Н
ДЕРЕВНЯ МАНУШКИНО, УЧ-К 160

ЧТО ЛУЧШЕ: ЛАЗЕРНАЯ ИЛИ ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Нюансы лазерного раскроя листов из металла

В ходе проведения работ необходимо учитывать, что практически все металлы, подлежащие обработке лазером, обладают высокими показателями светоотражаемости, что может сказываться на скорости процесса и значительно его замедлять.

Помимо светоотражения, на качество работ оказывает большое значение толщина металла. Работы с использованием лазера не целесообразно проводить на толстых листах, особенно когда речь идет о сплавах металлов. Оптимальными для лазерной обработки являются толщины не превышающие 20 мм. Попытки игнорировать данный нюанс могут привести к утрате качества среза.

Основываясь на данном факте, и для сохранения качества реза, необходимо выделить предельно допустимые толщины подлежащих раскрою материалов:

  • Черная сталь (чугун) не более 20 мм;
  • Нержавеющая сталь не более 15 мм;
  • Медь не более 5 мм.

Если же производственная необходимость требует раскроя листов 20 мм и более, необходимо понимать, что работа потребует больших энергозатрат, а результат при этом будет далек от качества, получаемого при резке тонких листов. В связи с данным фактом, целесообразнее использовать альтернативные способы, в том числе газокислородный.

Расходные материалы, необходимые при работе с лазером

Наибольшему расходованию подвергается электричество и газ, являющийся неотъемлемой частью процесса. Большой расход электроэнергии объясняется тем, что она необходима для обеспечения работоспособности сразу трех основных составляющих: самой установки, лазера и охладителя. В качестве газовой составляющей обычно используются кислород и азот. Помимо перечисленного, достаточно затратным моментом могут оказаться: оптика (линзы как внешняя, так и внутренняя), сопла и фильтрующие элементы. Допустимый срок эксплуатации перечисленных расходных материалов колеблется от нескольких недель, до нескольких лет, и напрямую связан с уровнем нагрузки. Соответственно при больших объемах обрабатываемого металла, срок службы расходных материалов крайне незначителен.

Виды лазерной резки

Резка металла лазером делится на три основных типа в зависимости от используемой среды:

  • Твердотельные. В роли используемого тела выступает легированный стержень, изготовленный из рубина, алюмо-иттриевого граната, или стекла неодимового типа.
  • Газовые. Здесь основным компонентом выступают газы. Чаще всего это углекислый газ и его смеси;
  • Газодинамические. По сути, это аналог газового типа, с одним нюансом-используемый газ подается в нагретом до 726-2726 градусов состоянии.

ИТОГОВОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА И КРОМОК

В этом пункте основная разница лазерной резки и плазменной резки заключается в качестве кромок и прорези. Лазерная обработка позволяет добиться наиболее четкого ведения реза, с сохранением его тонкости (от 1 мм) и ровности кромок. Сфокусированность луча позволяет минимизировать деформации практически до нуля и получить максимально тонкую прорезь. Стоит отметить, что даже при обработке деталей, имеющих сложные контуры, точность и качество реза не снижаются. Ухудшение качества кромок возможно только в случае превышения допустимой толщины листа. Конусность получаемых отверстий минимальна, и при работе, ведущейся в непрерывном режиме, диаметр отверстия аналогичен толщине материала. В случае использования импульсного режима, наименьший диаметр отверстия обычно не превышает 1/3 толщины листа.

Плазменный раскрой является контактным воздействием, что неминуемо приводит к ожоговому повреждению кромки и образованию окалины на поверхности. Конусность кромок так же выражена более интенсивно, чем у деталей, подвергающихся лазерному раскрою. Возможное отклонение краев отверстия от вертикальной оси может составить от 3 до 10 градусов, в то время, как лазер допускает отклонение не более чем на 0.5 градуса. Кроме этого, отверстие, проделанное плазмой имеет разницу в верхнем и нижнем диаметре. данные аспекты необходимо учитывать, когда заказ требует максимально качественной в плане точности работы.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА РАСЧЕТ