Закладные детали представляют собой изготовленные из прочной стали (СТ 3 и 09Г2С) и оснащенные крепящимися к их поверхности анкерами пластины, основной функциональной направленностью которых является обеспечение надежной связи между железобетонной сборно-монолитной конструкцией и прочими элементами сооружения. Для изготовления наиболее часто используются листы толщиной от 2 до 200 миллиметров, полученные методом горячего проката.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Тип стали подбирается исходя из дальнейших условий эксплуатации объекта и предполагаемых нагрузок, которые ему предстоит выдерживать. Максимально пристальное внимание уделяется материалам, из которых будет изготавливаться крепежный анкер. Так, если для деталей, используемых при температурных показателях не опускающихся ниже отметки в -30 градусов, может подойти любая сталь и не имеется строгих требований к арматурному сечению, то для крепежей, подвергающихся воздействию более низких температур, имеется ряд строгих ограничений, а так же выдвигаются дополнительные требования по соответствию.

Наиболее часто используемые материалы:

Нержавеющая сталь

Благодаря устойчивости нержавеющей стали к негативным воздействиям, широкому типовому ряду и длительному сроку службы изделий, данный материал наиболее часто используется в производстве. Выбор конкретной марки стали напрямую зависит от температурных условий эксплуатации изделия:

Температура до -30 градусов. В данном случае, особенных требований к выбору марки стали не выдвигается;
Температура ниже -30 градусов. При крайне низких температурах допускается использование только стали определенных марок, к которым относятся: ВСт3сп2, ВСт3пс4 и ВСт3пс6.

Бронза

В связи с достаточно высокой стоимостью, бронза не нашла широкого применения. Тем не менее в некоторых случаях, ее использование оправданно в связи с высокими показателями устойчивости к практически любым повреждающим факторам, и, как следствие, максимально длительным сроком службы изготовленных из нее соединительных деталей.

Металлопластик

Из комбинации металла и пластика изготавливаются гильзованные изделия, обладающие повышенной прочностью за счет находящейся внутри гильзы с нанесенной на нее резьбой.

ТИПЫ И ВИДЫ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Классификация в соответствии с расположением при монтаже в железобетонную плиту

Закрытые. В данном случае металлическая основа детали оказывается полностью затопленной в плиту. Применение закладных такого типа наиболее целесообразно в случаях, когда последующее соединение железобетонных частей конструкции осуществляется свариванием;
Открытые. При фиксации такого типа, незначительная часть верха детали выступает над поверхностью бетона, что обеспечивает возможность скоростного монтажа элементов железобетонных конструкций. При этом, несмотря на оперативность действий, сохраняется соответствие всех требований, выдвигаемых к надежности соединения.

Классификация стержней, получаемых при помощи лазерной резки

Наклонные. Считаются наиболее востребованными, благодаря высоким показателям безопасности, надежности и простоте монтажа;
Нормальные. Целесообразны в случаях, когда использование наклонных анкеров невозможно (не желательно), в связи со сложностью их размещения;
Усложненные. Применяются в случаях, когда основе предстоит выдерживать повышенные нагрузки, или использование классических анкерных стержней невозможно по каким-либо причинам.

Различие закладных деталей в соответствии с используемым для их изготовления проката

Полоса;
Круг;
Лист;
Уголок;
Швеллер.

ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ

Требования строго регламентируются соответствующим ГОСТ. К основным требованиям при производстве закладных деталей относятся:

Соответствие стандартам при создании угла между пластиной и анкерами;
Соблюдение качества обработки кромок деталей(их зачистка от наплывов и загрязнений);
Соблюдение качества поверхностей детали(отсутствие загрязнений, следов коррозии и отслаивающейся окалины);
Зона сварки должна быть свободна от трещин, подрезов, кратеров, наплывов и прочих дефектов. Кроме перечисленного, особенное внимание уделяется самому качеству сварки, которое не допускает наличие не проваренных, или наоборот прожженных участков.

АЛГОРИТМ И ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

При изготовлении закладных деталей применяются две технологии:

Штамповка. Позволяет сократить финансовые затраты и повысить показатели прочности, благодаря отсутствию швов, получаемых при сварке. В случае необходимости штамповка может сочетаться с листовой гибкой изделия;
Сварка. Позволяет усилить стандартную деталь за счет наличия мощной укрепленной основы.

Подробнее об этапах производства:

Разработка чертежей и прочей документации. Составление макетов происходит исходя из пожеланий заказчика, требований выдвигаемых ГОСТ и учета ряда факторов, к которым относятся: Климатические условия в которых будет происходить дальнейшая эксплуатация изделия; Тип самого изделия из железобетона; Целевое назначение готовой конструкции(область использования).
Раскрой заготовок. На этом этапе происходит не только нарезка заготовок, но и создание всех необходимых отверстий.
Подготовка кромок к сварочным работам.
Сборка. Если речь не идет о продукции, изготовленной методом штампования, крепление элементов деталей, осуществляется сваркой. По завершении сварочных работ проводится оценка качества полученного соединения.
Обработка деталей. На этом этапе детали обрабатываются порошковыми составами, либо покрываются оцинковочным слоем.
Проверка соответствию. Проверка осуществляется отделом ОТК и завершается нанесением необходимой маркировки.

КАКИЕ ЗАКЛАДНЫЕ ДЕТАЛИ ПРОИЗВОДИТ НАШ ЗАВОД

Закладные детали для железобетонных конструкций

Закладные детали 3Д

Закладные детали МН

Закладные элементы фундаментов

Закладные детали из пластин

Закладные изделия для декоративных опор

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Основания сооружений, созданных из металлоконструкций;
Крепления оконных блоков и дверей;
Климат системы;
Подземные сооружения (каналы, туннели, колодцы и т.д);
Ограждения;
Лифтовые шахты;
Опоры, балки и прочие несущие элементы;
Конструкции из железобетона.

ПРИМЕРЫ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

СХЕМА ОФОРМЛЕНИЯ ЗАКАЗА

Вы оставляете заявку на нашем сайте, на почте или по телефону;
Мы связываемся с вами и уточняем информацию;
Наши менеджеры высылают Вам коммерческое предложение или счет;
Перед стартом работ принимаем предоплату и выполняем расчет;
Изготавливаем и отгружаем продукцию удобным для Вас способом;

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАКАЗА В НАШЕЙ КОМПАНИИ

ОБРАБОТКА ВАШЕГО ЗАКАЗА ПРОИСХОДИТ СРАЗУ ПРИ ПОСТУПЛЕНИИ ЗАЯВКИ

В НАЛИЧИИ ИМЕЕТСЯ ШИРОКИЙ ВЫБОР КАЧЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

РАЗРАБОТАЕМ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛЕЙ / ЭСКИЗ

ПРИМЕНЕНИЕ ПЕРВОКЛАССНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

НЕЗАМЕДЛИТЕЛЬНАЯ ОТГРУЗКА ЛЮБЫМ УДОБНЫМ ДЛЯ ВАС СПОСОБОМ

ПЕРСОНАЛЬНЫЙ ПРАЙС-ЛИСТ СО СКИДКАМИ ПОСТОЯННЫМ КЛИЕНТАМ

Производство выполняется в строго оговоренные сроки по высшему стандарту качества. Имеется возможность мелкосерийного производства, а также индивидуальных единичных образцов. Вся партия проходит комплексную проверку на качество.

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ СТОИМОСТЬ

Цена на изготовление закладных деталей и металлоконструкций складывается исходя из следующих аспектов:

Вид детали и степень сложности;
Размеры;
Объем затраченных материалов;
Общее количество и тип анкеров;
Вид стали;
Сложность;
Необходимость (отсутствие таковой) защитной обработки;
Время выполнения заказа;
Тип сборки (сварка, или штамповка);
Объем партии.

Изготовление закладных деталей из металла в Москве осуществляет компания Чеховский Завод Металлоизделий. Получить всю интересующую информацию вы можете связавшись с нами по любому контактному телефону, указанному на нашем сайте.

ПРОИЗВОДСТВО ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ЗАКАЗ