Закладные детали представляют собой изготовленные из прочной стали (СТ 3 и 09Г2С) и оснащенные крепящимися к их поверхности анкерами пластины, основной функциональной направленностью которых является обеспечение надежной связи между железобетонной сборно-монолитной конструкцией и прочими элементами сооружения.
Для изготовления закладных пластин наиболее часто используются листы толщиной от 2 до 200 миллиметров, полученные методом горячего проката.
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Тип стали для изготовления закладных деталей подбирается исходя из дальнейших условий эксплуатации объекта и предполагаемых нагрузок, которые ему предстоит выдерживать. Максимально пристальное внимание уделяется материалам, из которых будет изготавливаться крепежный анкер. Так, если для деталей, используемых при температурных показателях не опускающихся ниже отметки в -30 градусов, может подойти любая сталь и не имеется строгих требований к арматурному сечению, то для крепежей, подвергающихся воздействию более низких температур, имеется ряд строгих ограничений, а так же выдвигаются дополнительные требования по соответствию.
Наиболее часто используемые материалы:
Нержавеющая сталь
Благодаря устойчивости нержавеющей стали к негативным воздействиям, широкому типовому ряду и длительному сроку службы изделий, данный материал наиболее часто используется при изготовлении закладных деталей. Выбор конкретной марки стали напрямую зависит от температурных условий эксплуатации изделия:
- Температура до -30 градусов. В данном случае, особенных требований к выбору марки стали не выдвигается;
- Температура ниже -30 градусов. При крайне низких температурах допускается использование только стали определенных марок, к которым относятся: ВСт3сп2, ВСт3пс4 и ВСт3пс6.
Бронза
В связи с достаточно высокой стоимостью, бронза не нашла широкого применения в качестве материала для изготовления закладных деталей. Тем не менее в некоторых случаях, ее использование оправданно в связи с высокими показателями устойчивости к практически любым повреждающим факторам, и, как следствие, максимально длительным сроком службы изготовленных из нее соединительных деталей.
Металлопластик
Из комбинации металла и пластика изготавливаются гильзованные детали, обладающие повышенной прочностью за счет находящейся внутри гильзы с нанесенной на нее резьбой.
ТРЕБОВАНИЯ К ЗАКЛАДНЫМ ДЕТАЛЯМ
Требования, выдвигаемые при изготовлении закладных деталей и металлоконструкций строго регламентируются соответствующим ГОСТ. К основным требованиям при производстве закладных деталей относятся:
- Соответствие стандартам при создании угла между пластиной и анкерами;
- Соблюдение качества обработки кромок деталей(их зачистка от наплывов и загрязнений);
- Соблюдение качества поверхностей детали(отсутствие загрязнений, следов коррозии и отслаивающейся окалины);
- Зона сварки должна быть свободна от трещин, подрезов, кратеров, наплывов и прочих дефектов. Кроме перечисленного, особенное внимание уделяется самому качеству сварки, которое не допускает наличие не проваренных, или наоборот прожженных участков.
АЛГОРИТМ И ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА
При изготовлении закладных деталей применяются две технологии:
- Штамповка. Позволяет сократить финансовые затраты и повысить показатели прочности, благодаря отсутствию швов, получаемых при сварке. В случае необходимости штамповка может сочетаться с листовой гибкой изделия;
- Сварка. Позволяет усилить стандартную деталь за счет наличия мощной укрепленной основы.
Подробнее об этапах изготовления закладных деталей:
- Разработка чертежей и прочей документации. Составление макетов происходит исходя из пожеланий заказчика, требований выдвигаемых ГОСТ и учета ряда факторов, к которым относятся: Климатические условия в которых будет происходить дальнейшая эксплуатация изделия; Тип самого изделия из железобетона; Целевое назначение готовой конструкции(область использования).
- Раскрой заготовок. На этом этапе происходит не только нарезка заготовок на детали, но и создание всех необходимых отверстий.
- Подготовка кромок деталей к сварочным работам.
- Сборка детали. Если речь не идет о закладных, изготовленных методом штампования, крепление элементов деталей, осуществляется сваркой. По завершении сварочных работ, проводится оценка качества полученного соединения.
- Обработка деталей. На этом этапе детали обрабатываются порошковыми составами, либо покрываются оцинковочным слоем.
- Проверка соответствию. Проверка осуществляется отделом ОТК и завершается нанесением необходимой маркировки.
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
- Основания сооружений, созданных из металлоконструкций;
- Крепления оконных блоков и дверей;
- Климат системы;
- Подземные сооружения(каналы, туннели, колодцы и т.д);
- Ограждения;
- Лифтовые шахты;
- Опоры, балки и прочие несущие элементы;
- Конструкции из железобетона.
ЦЕНЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Цена на изготовление закладных деталей и металлоконструкций складывается исходя из следующих аспектов:
- Вид детали и степень сложности;
- Размеры деталей;
- Объем затраченных при изготовлении материалов;
- Общее количество и тип анкеров;
- Вид стали, из которой изготовлены закладные;
- Сложность изготовления;
- Необходимость(отсутствие таковой)защитной обработки;
- Время выполнения заказа;
- Тип сборки детали(сварка, или штамповка);
- Объем партии.
Изготовление закладных деталей из металла в Москве осуществляет компания Чеховский Завод Металлоизделий. Получить всю интересующую информацию вы можете связавшись с нами по любому контактному телефону, указанному на нашем сайте.