СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

Газовая и нефтяная промышленности;
Для хранения горючих материалов и топлива(бензин, мазут, керосин и т.д);
Системы пожаротушения в качестве резервуаров для хранения воды;
Сельское хозяйство;

Пищевая промышленность для хранения продуктов питания, полуфабрикатов и жидкостей;
Химическая промышленность;
Питьевое водоснабжение в качестве резервуаров;

Емкости низкого и высокого давления;
Технологические емкости;
Емкости из металла бытового назначения(тазы, баки и т.д).

ИЗ КАКИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ ЕМКОСТИ

Наиболее часто для изготовления металлических емкостей используются высококачественные нержавеющая и конструкционная сталь. Данные виды металла являются наиболее лояльными по отношению к большинству агрессивных сред, отличаются высокими показателями прочности и устойчивости к негативным воздействиям. Кроме перечисленного нержавеющая и конструкционная сталь обладают экологической и биологической безопасностью, что позволяет использовать их в пищевой промышленности и для бытовых нужд.

Вертикальные стальные резервуары (РВС)

Изготавливаются из рулонной, или листовой стали толщиной от 3 до 6 мм. Имеют поясообразные стенки и крышку, зафиксированную методом приваривания слабым швом.

Вертикальные стальные резервуары понтонные (РВПС)

Резервуары вертикальные с плавающей крышей (РВСПК)

Цистерны для горячего водоснабжения (БАГВ)

Горизонтальные стальные резервуары (РГС)

Объем емкостей варьирует в большом диапазоне начиная от 3м3 и более. Изделия, превышающие объем в 5000 м3, оснащаются куполообразной крышей и усиливаются бандажами, не допускающими деформации.

Горизонтальные двух секционные емкости (РГД)

Несмотря на название, число секций не всегда ограничивается двумя отсеками. В качестве разграничивающих элементов используются стальные перегородки, толщина которых соответствует толщине стенок емкости.

Стальные дренажные емкости с подогревом (ЕПП)

Используются в качестве подземных резервуаров для накопления слитых жидкостей.

Цилиндрические емкости

Могут иметь форму цилиндра, или параллелепипеда и располагаться как вертикально, так и горизонтально. Материалом для изготовления служит углеродистая сталь. Областью целевого использования является ГРЭС(ТЭС).

ФОТО ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ

Изготовление емкостей из металла промышленного назначения и используемых для хранения больших объемов, или потенциально опасных сред, осуществляется в соответствии с ГОСТ, и с учетом ряда основных пунктов, к которым относятся:

Как и при каких условиях будет осуществляться эксплуатация изделия(сейсмоопасность объекта, роза ветров, влажность воздуха и осадочная нагрузка);
Как будет располагаться емкость относительно поверхности (над землей, под землей, или частично заглублено);
Вид хранимой среды, с учетом всех характеристик, в том числе химических;
Объем и габариты изделия.

Сам процесс производства емкостей из металла промышленного назначения, происходит в несколько основных этапов.

Проектирование

На данном этапе обсуждаются все нюансы и требования, выдвигаемые к изделию, его назначению, условиям эксплуатации, месту и типу монтажа. Составляются чертежи.

Подготовка материала

С помощью специализированного оборудования (гильотин, лазерных или плазменных станков с ЧПУи т.д) и в соответствии с чертежами, производится раскрой материала. Проводится их диагностика на предмет повреждений и деформаций, а также комплектовка листов.

Вальцовка заготовок и станочная обработка кромочных поверхностей

Сборка конструкции

Листы соединяются при помощи сварки, а полученные полотнища подвергаются рулонной скатке на специальном оборудовании. В дальнейшем заготовки наворачивают на каркасы и сваривают.

Установка элементов монтажа

Готовые емкости оснащаются опорами, люками, крышами и элементами, необходимыми для монтажа изоляционного слоя.

Диагностика качества соединений

Все участки соединений подвергаются тщательному контролю. При помощи ультразвукового дефектоскопа производится проверка герметичности и надежности изделия.

Антикоррозийная обработка

Происходит в несколько основных этапов:

Подготовка поверхностей. Включает в себя очистку от загрязнений, улучшение адгезивных свойств. Для этих целей используются пескоструйные установки. В дальнейшем поверхности очищаются от пыли и обезжириваются;
Оцинковка;
Грунтовка;
Нанесение защитного слоя. Производится по безвоздушному способу распыления. В качестве антикоррозийной защиты внутренних поверхностей, чаще всего используются: органо-силикатные и цинкосодержащие составы, эпоксидные и полимерные лакокрасочные составы. Изделие проходит двустороннюю обработку, в ходе которой защитный состав наносится как на внешнюю, так и на внутреннюю поверхности. Наружная поверхность обрабатывается гидроизоляционными материалами, в основу которых входят битумные смолы.

Создание сопроводительной документации

Пакет необходимых документов включает в себя: паспорт изделия, сертификаты качества, чертежи, сведения о технических характеристиках.

Отгрузка и доставка заказчику

Монтаж

Монтаж осуществляется строго в соответствии со всеми требованиями и нормативами на предварительно подготовленном участке.

ПРОЦЕСС ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАКАЗА

Оформление заявки на сайте, на почте или по телефону;
Уточнение деталей и нюансов по телефону;
Отправка КП и (или) выставление счета;
Получение предварительной оплаты;
Доставка собственным автопарком;

ОТ ЧЕГО ЗАВИСИТ ЦЕНА НА ЗАКАЗ ЕМКОСТЕЙ ИЗ МЕТАЛЛА

Цена на емкости из металла складывается с учетом нескольких основных пунктов:

Габариты изделия;
Сложность исполнения;
Используемые материалы;
Тип антикоррозийного покрытия;
Сложность дальнейшего монтажа.

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ НА ЗАКАЗ В МОСКВЕ